Durchgängige Fertigung von der Form bis zum bearbeiteten Bauteil.

Erfahren Sie mehr über Anlagen, Prozesse und Projektprüfung für Eisenguss, Nachbearbeitung und Präzisionszerspanung bei Anxin.

VON DER ZEICHNUNG ZUM BAUTEIL

Guss, Nachbearbeitung und Zerspanung folgen derselben technischen Spezifikation.

Jedes Projekt beginnt mit Zeichnung und Anwendung. Werkstoff, Prozess, Lieferzustand, kritische Maße und Prüfumfang werden vor Werkzeug, Muster und Serie festgelegt.

5: Produktionslinien
30,000 t: Auslegungskapazität Guss
50+: Kernschießmaschinen
50+: Bearbeitungsmaschinen

Zeichnungs- und Prozessprüfung

Ein neues Projekt beginnt mit Bauteilzeichnung, Anwendung und Lieferzustand. Vor Werkzeug und Muster prüfen wir Werkstoffnorm und -sorte, Gießverfahren, Bearbeitungszugaben, kritische Maße, Oberflächen, Prüfumfang, Losgrößen und Jahresbedarf.

Eisengussform mit beschichtetem Sand und Maskenformen

Die Gießerei betreibt zwei vollautomatische und eine halbautomatische Eisengussformlinie mit beschichtetem Sand sowie eine Maskenformlinie. Linie eins verfügt über zwei 2,5-Tonnen-Elektroöfen, Linie zwei über zwei 1,5-Tonnen-Elektroöfen. Die gemeinsame Auslegungskapazität beträgt 30.000 Tonnen.

Mehr als 50 Kernschießmaschinen im Schalen- und Kernbereich unterstützen unterschiedliche Produktanforderungen.

Harzsandformen und Sandrückgewinnung

Zwei Harzsand-Formmaschinen und eine eigene Anlage zur Sandrückgewinnung und -aufbereitung unterstützen größere oder prozessspezifische Gussteile. Die Auslegungskapazität beträgt 150 Tonnen pro Monat. Das Verfahren wird nach Geometrie, Werkstoff, Werkzeug und Bestellmenge ausgewählt.

Grau- und Sphäroguss

Das aktuelle Portfolio umfasst Referenzsorten wie HT200, HT250, HT300, QT450-10, QT500-7 und QT600-3. Kunden sollten Norm, Sorte und zusätzliche mechanische oder metallografische Anforderungen angeben. Entsprechungen zwischen Normen werden technisch geprüft und nicht vorausgesetzt.

Nachbearbeitung und Wärmebehandlung

Zwei Kettenstrahlanlagen mit vier Stationen, eine Trommelstrahlanlage und ein Wärmebehandlungsofen unterstützen die Nachbearbeitung. Rund 3.000 m² stehen für Schleifen, Feinbearbeitung und verwandte Arbeiten zur Verfügung. Oberflächenzustand, Sauberkeit und Prüfumfang gehören in die Projektspezifikation.

Präzisionsbearbeitung

Die 5.000 m² große Bearbeitungswerkstatt verfügt über mehr als 50 Maschinen, darunter Portalfräsen, horizontale und vertikale Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Honmaschinen, Mehrspindelbohrer, Gewindeschneidmaschinen und Drahterodieranlagen. Eine vollautomatische Spannfutterlinie unterstützt die Serienfertigung.

Fertigmaße, Toleranzen, Bezüge, Rauheit und Prüfberichte werden anhand der gelenkten Zeichnung vereinbart.